titre page INOX nuances All

Unterkategorien

Typ Kommerziell AISI Numerisch NFA Symbolik UNS
Edelstahl
Austentisch 304 304 1.4301 Z7 CN 18.09 X5CrNi18-10 S30400
Austentisch 304L 304L 1.4306 Z3 CN 18.10/
Z3 CN 19.11
X2CrNi19-11 S30403
Austentisch 321 321 1.4541 Z6 CNT 18.10 X6CrNiTi18-10 S32100
Austentisch 316 316 1.4401 Z7 CND 17.12.02 X5CrNiMo17-12-2 S31600
Austentisch 316L 316L 1.4404
Z 3 CND 17-12-02
X2CrNiMo17-12-2 S31603
Austentisch 316L (Mo+ ) 316L Mo sup 1.4435 Z3 CND 18.14.03   X2CrNiMo18-14-3 S31603
Austentisch 316Ti 316Ti 1.4571 Z6 CNDT 17.12 X6CrNiMoTi17-12-2        S31635
Austentisch 254 SMO   1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7  
Austentisch 317L 317L 1.4438 Z 3 CND 19-15-04 X 2 Cr Ni Mo N 18-15-4 S31703
Austentisch-Ferritisch Duplex / 318LN Duplex / 318LN 1.4462 Z3 CND 22.05.03   X2CrNiMoN22-5-3 S31803
Super Austentisch Uranus B6 904L 1.4539 Z1 NCDU 25.20.04  X1NiCrMoCu25-20-5      N08904
Super Austentisch Sanicro 28 928 1.4563 Z1 NCDU 31.27.03 X1NiCrMoCu31-27-7 N08028
Feuerfest 310S 310S 1.4845 Z8 CN 25.20          X8CrNi25-21 S31008
Nickel und Legierungen
Nickel Nickel 200            Alloy 200 2.4066   Ni99-2 N02200
Nickel Nickel 201 Alloy 201 2.4068   LC-Ni99 N02201
Nickellegierung Monel 400 Alloy 400 2.4360   NiCu30Fe N04400
Nickellegierung Inconel 600 Alloy 600 2.4816 NC 15 Fe NiCr15Fe N06600
Nickellegierung Inconel 601 Alloy 601 2.4851   NiCr23Fe N06601
Nickellegierung Inconel 625 Alloy 625 2.4856 NC 220N b NiCr22Mo9Nb N06625
Nickellegierung Incoloy 800 Alloy 800 1.4876   X10NiCrAlTi33-20          N08800
Nickellegierung Incoloy 800 HT    Alloy 800 HT    1.4959   X8NiCrAlTi33-20 N08811
Nickellegierung Incoloy 825 Alloy 825 2.4858 NC 21FeDU NiCr21Mo N08825
Nickellegierung Hastelloy C22 Alloy C22 2.4602   NiCr21Mo14W N06022
Nickellegierung Hastelloy C276 Alloy C276 2.4819 NC 170 NiMo16Cr15W N10276
TITAN
Titan Titanium Gr2 Gr2 3.7035   Ti2 R60400

Edestahl: Festigkeit gegen Korrosion

  • 304 => Grundsätzlich Austentisches Edestahl. Extrem einfach zu löten, hohe Festigkeit gegen Korrosion bei Raumtemperatur. Diese Art wird zwischen 450°C und 850°C während einer bestimmten Zeit aufbewahrt, weil die unter interkristalline Korrosion leiden könnte (Kohlenstoff und Chrom Präzipitation).
  • 304L => Variante von 304 mit 0.03% weniger C, die ein sehr niedriges interkristalline Korrosionsrisiko garantiert, wenn eine längere Zeit im kritischen Termperaturbereich aufbewahrt.
  • 321 => Diese Variante enthält die Elemente von 304 die mit Titan gemischt worden sind damit kein Chromcarbid entsteht. Es besteht also kein interkristallines Korrosionsrisiko und wird somit sehr stark empfohlen für eine Verwendung für eine längere Zeit im kritischen Termperaturbereich. Kann bis ca. 800°C geschnitten werden.
  • 316 => Enthält 2-3% Molybdän, was seine Festigkeit gegenüber reduzierende Chemikalien stärkt. Im kritischen Temperaturbereich, kann Chromcarbid enstehen.
  • 316L => Dank weniger als 0.03% Kohlenstoff, ist das Risiko von einer Entstehung von Chromcarbid sehr gering und die Festigkeit gegen interkristalline Korrosion ist gut.
  • 316Ti =>Chromcarbid kann wegen das Addieren von Titan nicht entstehen und somit ist diese Kategorie sehr empfehlenswert für ein längeres Benutzen im kritischen Temperaturbereich. Kann bis ca. 800°C geschnitten werden.
  • 904L => 904L wird benutzt in Bereich wo die Festigkeit gegen Korrosion massgebend ist wie z.B Offshore Sektoren, Erdölraffinerie, Chemie und Petrochemie. Er besitzt folgende Eigenschaften:
    • sehr hohe Festigkeit gegen Säure wie z.B. Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure.
    • sehr hohe Festigkeit gegen Lochfrasskorrosion (Chrom) und noch viel höhere Festigkeit gegen interstitielle Korrosion als die Kategorien 304 und 316L.
    • sehr hohe Festigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
    • gute Lötbarkeit.
  • Alloy 800 (Inconel 800*) => Feuerfeste Legierung mit hohem Prozensatz an Nickel und Chrom. Weist eine hohe Festigkeit gegen Schneiderei bis 1100°C nach, eine hohe Bruchlast und eine gute Festigkeit gegen Korrosion im hohen Temperaturbereich.
  • Alloy 825 (Inconel 825) => Nickel- und Chromlegierung mit hoher Festigkeit gegen Korrosion im hohen Temperaturbereich, insbesondere gegen Schwefelsäure und interkristalline Korrosion.
  • Alloy 600 (Inconel 600*) => Feuerfeste Legierung mit der höchsten Qualität. Festigkeit gegen Schneiderei bis 1200°C, hohe Bruchlast und eine sehr gute Festigkeit gegen Korrosion im hohen Temperaturbereich.
  • Alloy 400 (Monel 400*) => Nickel-Kupferlegierung mit hoher Festigkeit gegen Meerwasser und Schwefel-, Chlorwasserstoff- und Phosphorsäure. Besitzt eine gute mechanische Festigkeit bis 400°C.

* : Copyright INCO-ALLOYS